تتضرر الطلاءات المجلفنة على الفولاذ بشكل روتيني أثناء اللحام والقطع والنقل. يجب إصلاحها ، وإلا فإن التلف سينتج عنه الصدأ. هناك ثلاث طرق محددة لإصلاح الطلاء.
خطوات
طريقة 1 من 3: إصلاح باستخدام سبائك الزنك
الخطوة الأولى: تأكد من أن لديك تعليمات Galvanite وتأكد من قراءتها
الخطوة 2. نظف المعدن الأصلي مسبقًا
استخدم هذه العناصر: قماش الصنفرة ، وفرشاة سلكية ، وسفع رملي ، وما إلى ذلك. وغالبًا ما يتم تنظيف الأسطح الفولاذية المجلفنة بفرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ. لضمان الحصول على سطح أملس ، يجب أن يمتد تحضير السطح إلى الطلاء المجلفن غير التالف. يعد كسر طبقة الأكسيد عن طريق التحريك مفتاحًا مهمًا لإصلاح الجلفنة بنجاح. إذا كانت المنطقة المراد إصلاحها تشتمل على لحامات ، فيجب إزالة جميع بقايا تدفق اللحام وبقع اللحام بفرشاة سلكية أو التقطيع أو الطحن أو تحجيم الطاقة.
الخطوة الثالثة: استخدم لهبًا ناعمًا أو مسدسًا حراريًا أو مكواة لحام لتسخين منطقة إصلاح المعدن الأصلي إلى 600 درجة فهرنهايت / 315 درجة مئوية على الأقل
لا تقم بتسخين السطح لأكثر من 750 درجة فهرنهايت / 400 درجة مئوية أو السماح للطلاء المجلفن المحيط بالاحتراق. إذا كنت تستخدم لهبًا مباشرًا ، فاستمر في الحركة. من المحتمل أن يؤدي اللهب المباشر الموجود في منطقة الإصلاح إلى ارتفاع درجة حرارة اللحام. فرشاة سلكية على السطح أثناء التسخين. التدفق المسبق باستخدام التدفق إذا كانت هناك مشكلة في الالتصاق. ملاحظة: لا تتطلب العديد من التطبيقات التدفق.
الخطوة 4. أمسك طرف الشعلة من 4 إلى 6 بوصات (10.2 إلى 15.2 سم) بعيدًا عن المعدن الأم
إذا كان من الضروري تطبيق الشعلة مباشرة على القضيب لبدء تشغيله ، فقم بسحب طرف الشعلة إلى الخلف بعيدًا عن سطح العمل واستمر في تحريكه.
الخطوة 5. اسحب القضيب فوق المنطقة المراد لحامها ، حتى يبدأ التدفق
بمجرد أن يتدفق القضيب ، توقف عن استخدام الحرارة. قم بترسيب السماكة المطلوبة لقضيب إصلاح الجلفنة. تعمل الفرشاة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل جيد لنشر اللحام والتأكد من التصاقه. إذا كانت هناك حاجة إلى طبقات إضافية ، فاستمر في سحب القضيب فوق المنطقة.
أعد الحرارة فقط للحفاظ على السطح ، وليس القضيب ، ساخنًا بدرجة كافية لدفع اللحام إلى المكان الذي تريده
الخطوة 6. ادمج الإصلاح مع الطلاء المجلفن غير التالف
الإشراف الأكثر شيوعًا في إصلاح المجلفن هو الفشل في ريش طبقة مادة الجلفنة الإصلاحية في الطلاء المجلفن غير التالف. إذا لم ينضموا بسماكة كافية لتشكيل حاجز سلس (جلد) ، فسيحدث التآكل في المكان الذي يلتقون فيه.
الخطوة 7. انتبه إلى إيداع اللحام
يجب أن يرتبط اللحام بسلاسة. لا تفرط في التسخين ، سوف يذوب قضيب اللحام في حالة ارتفاع درجة الحرارة ، ولكنه لن يلتصق بشكل صحيح. انشر رواسب اللحام بالتساوي على منطقة الإصلاح. تعمل الفرشاة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل جيد في هذه الخطوة.
الخطوة 8. إذا توقفت عن اللحام وأردت تطبيق المزيد من اللحام أو تدفق الرواسب أكثر ، اترك المنطقة تبرد تحت درجة الحرارة الصلبة وأعد تسخينها
سيساعد الطلاء الموجود في عملية الترابط ، سواء إضافة المزيد من اللحام أو مجرد تدفق الإيداع السابق.
إذا مر وقت طويل منذ تطبيق طبقة الإصلاح الأصلية ، فقم بتنظيف منطقة الإصلاح مسبقًا مرة أخرى لإزالة أي طلاء أكسيد يضعف الترابط. مرة أخرى ، تعمل فرشاة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل جيد في هذه الخطوة
الخطوة 9. قم بسلاسة منطقة الإصلاح وإزالة أي لحام زائد بفرشاة سلكية
الخطوة 10. كرر هذه الخطوات لبناء طبقات حماية إضافية
الخطوة 11. اجمع المواد أدناه:
-
سبائك الزنك الشائعة
- الزنك - الكادميوم - درجة حرارة السائل - 509 درجة فهرنهايت - 600 درجة فهرنهايت (265 درجة مئوية - 316 درجة مئوية)
- القصدير والزنك والرصاص - درجة حرارة السائل - 350 درجة فهرنهايت - 550 درجة فهرنهايت (177 درجة مئوية - 288 درجة مئوية)
- القصدير والزنك والنحاس - درجة حرارة السائل - 390 درجة فهرنهايت - 570 درجة فهرنهايت (200 درجة مئوية - 300 درجة مئوية)
- يوصى باستخدام شعلة غاز البروبان أو MAP
- فرشاة من الستانلس ستيل أو السلك
الطريقة 2 من 3: إجراءات الإصلاح باستخدام طلاء يحتوي على غبار الزنك
الخطوة 1. إصلاح الطلاء المجلفن بالغمس الساخن
- تحتوي هذه الأنواع من الدهانات على غبار الزنك وهي مناسبة لإصلاح الطلاءات المجلفنة التالفة بشرط أن يحتوي الطلاء المحتوي على غبار الزنك على تركيز من غبار الزنك في حدود 65-69٪ على الأقل أو أكثر من 92٪ في الفيلم المجفف.
- يجب أن تكون أسطح الإصلاح بالطلاء المحتوي على غبار الزنك نظيفة وجافة وخالية من الزيوت والشحوم والطلاء الموجود مسبقًا والتآكل و / أو الصدأ.
- نظف الأسطح وفقًا لمتطلبات SSPC SP10 (شبه الأبيض). عندما لا تسمح الظروف باستخدام أداة التفجير أو أداة التنظيف الكهربائية ، فيمكن استخدام الأدوات اليدوية. يجب أن يفي التنظيف بمتطلبات SSPC SP2 (إزالة الصدأ السائب ، مقياس ميل ، أو الطلاء إلى الدرجة المحددة ، عن طريق التقطيع اليدوي ، والتقطيع ، والصنفرة ، وتنظيف الأسلاك بالفرشاة)
- لضمان إمكانية تأثر الطلاء الأملس المعاد تجديده ، يجب أن يمتد تحضير السطح إلى الطلاء المجلفن غير التالف.
- إذا كانت المناطق / الأسطح المراد إصلاحها تشتمل على لحامات ، فقم أولاً بإزالة جميع بقايا تدفق اللحام وبقع اللحام عن طريق التفجير أو التقطيع أو الطحن أو تحجيم الطاقة ، إلخ.
الخطوة 2. رش الدهانات المحتوية على غبار الزنك أو دهنها بالفرشاة على الأسطح / المناطق المحضرة
قم بتطبيق الطلاء وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة في تطبيق واحد باستخدام تمريرات متعددة لتحقيق سماكة فيلم جاف كما هو محدد.
الخطوة 3. اسمح بوقت معالجة كافٍ قبل الشحن أو إخضاع العناصر التي تم إصلاحها للخدمة
يجب أن يكون العلاج وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة.
- يجب أن تكون السماكة كافية و / أو كما هو محدد في الأصل
- لاحظ أن الطلاء الغني بالزنك لا يعتبر طلاء مجلفن. يُعرف أيضًا باسم "الجلفنة على البارد"
الخطوة 4. احصل على طلاء يحتوي على الزنك
يأتي بالرش ، أو بالفرشاة على المتغيرات.
طريقة 3 من 3: ترميم بخار الزنك (تمعدن)
الخطوة 1. إصلاح الطلاء المجلفن بالغمس الساخن التالف ،
- هذه الطريقة ليست للتطبيق الميداني ولا يمكن استخدامها في هذا المجال. تتضمن هذه الطريقة تطبيق طلاء الزنك عن طريق رش السطح لإصلاحه بقطرات من المعدن المنصهر باستخدام عمليات الأسلاك أو الشريط أو المسحوق. يجب الاتصال بمتجر المعادن.
- يجب أن تكون الأسطح المراد إصلاحها بعملية تمعدن الزنك نظيفة وخالية من الأتربة والشحوم ومنتجات التآكل وجافة.
- إذا كانت المناطق / الأسطح المراد إصلاحها تشتمل على لحامات ، فعليك أولاً إزالة جميع بقايا التدفق وبقع اللحام من الحجم أو النوع الذي لا يمكن إزالته عن طريق التنظيف بالسفع أو بالوسائل الميكانيكية ، أي التقطيع أو الطحن أو تحجيم الطاقة.
الخطوة الثانية. قم بتنظيف السطح ليتم تجديده وفقًا لمتطلبات SSPC SP5 (معدن أبيض)
الخطوة 3. للتأكد من إمكانية تأثر الطلاء الأملس المعاد ترطيبه ، يجب أن يمتد تحضير السطح إلى الطلاء المجلفن غير التالف
الخطوة 4. تطبيق الطلاء بواسطة مسدسات رش المعادن التي يتم تغذيتها إما بسلك الزنك أو مسحوق الزنك
ضع الطلاء المرشوشة في أسرع وقت ممكن بعد تحضير السطح وقبل حدوث التدهور المرئي للسطح.
- يجب أن يكون سطح الطلاء المرشوشة متجانساً وخالٍ من الكتل والمناطق الخشنة والجزيئات غير المتماسكة.
- يجب أن تكون السماكة الاسمية لطلاء الزنك المرشوشة كافية وكما هو محدد.
